在我们拉伸件实际的加工过程中，或多或少的会碰到些技术细节问题，就由我们中南拉伸件的小编，来帮大家解决一下客户在加工过程中碰到的一个问题。
材料 2.35mm 304不锈钢板 加工成图中草帽状的工件高度16.8mm 外径24mm 八角34mm，在拉伸件的加工过程中碰到以下2个问题该如何解决？
1、拉伸成型后拉伸形成的光亮带高度不一致造成有一边圆弧过大两边的高度也不一样。
2、冲八角切边时总是有一边毛刺过大，换了新模具也是如此。
产生如上问题的原因以及解决方法如下：在拉伸件加工过程中应该先冲一底孔，然后翻边，冲切。拉伸件的孔大小可以计算的。拉伸件高度也不一样是翻边模具间隙一边大一边小。模具没装配好。或压料力不均匀。一边毛刺过大是冲切模具间隙一边大一边小。模具没装配好。消除毛刺我们就用慢丝切割。我们一般用DC53不锈钢模具专用材料进而提高模具的使用寿命。而且成型模需表面镀钛。
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