| 拉伸件的工艺性是编制覆盖件冲压工艺首先要考虑的问题，只有设计出一个工艺性好的拉伸件，才能保证在拉伸过程中不起皱、不开裂或少起皱、少开裂。在设计拉伸件时不但要考虑冲压方向、冲压位置、压料面形状、拉伸筋的形状及配置、工艺补充部分等可变量的设计，还要合理地增加工艺补充部分，正确确定压料面。
由于拉伸件制作过程中，各可变量设计之间又有相辅相成的关系，如何协调各变量的关系.是成形技术的关键，要使之不但满足该工序的拉伸，还要满足该工序冲模设计和制造工艺的需要，并给下道熔边、翻边工序创造有利条件。
由于每次拉伸受危险断面材料强度的限制，变形程度是有极限的。由于拉伸件的高度与其直径比值不同，有的工件可以一次完成拉伸工序行程，有的高度大的拉伸件需要两次或三次或多次拉伸成形。在进行冲压工艺过程设计或确定必要的拉伸工序的数目时，通常利用拉伸系数作为确定拉伸次数的依据。
对于一定厚度的切削量，必须把它分步去除才符合工艺要求；拉刀也要按此规定，把切削厚度分配给各个刀具。这样，有益于保护脆弱的刀具，也能保证被拉表面的粗糙度。
拉伸件的制作尽量选用规范模架，所选用或规划的模座有必要与所选压力机的作业台和滑块的有关尺度相适应，并进行必要的校核。模座资料通常选用HT200、HT250，也可选用Q235、Q255布局钢，关于大型精细模具的模座选用铸钢ZG35、ZG45。
模座的上、下外表的平行度应到达需求，平行度公役通常为4级；上、下模座的导套、导柱装置孔中间距有必要共同，精度通常需求在±0.02mm以下;模座的导柱、导套装置孔的轴线应与模座的上、下平面笔直，装置滑动式导柱和导套时，笔直度公役通常为4级；模座的上、下外表粗糙度为Ra1.6 ~0.8μm，在确保平行度的前提下，可答应下降为Ra3.2~1.6μm。 | 
